注塑模具選用材料需達(dá)到的基本原則你知道嗎？如果還不清楚的話，現(xiàn)在一起來看看吧。在模腔內(nèi)毛坯塑性變性過程中，毛坯沿模腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，引起模腔表面與毛坯之間的摩擦。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。
影響耐磨性的主要因素便是硬度，通常注塑模具零件硬度越高，磨損越小，耐磨性也就越好。模具的工作環(huán)境條件研究大多都是十分惡劣，有些常承受能力較大的沖擊負(fù)荷，從而可以導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具設(shè)計(jì)零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有相對較高的強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和顯微組織。模具設(shè)計(jì)工作發(fā)展過程中，在循環(huán)進(jìn)行應(yīng)力的長期影響作用下，往往可以導(dǎo)致學(xué)生疲勞斷裂。其形式有小能量通過多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞發(fā)生斷裂系統(tǒng)性能研究主要發(fā)展取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。當(dāng)注塑模具的工作溫度較高時(shí)，會導(dǎo)致強(qiáng)度和硬度下降，產(chǎn)生磨損和變形，所以需要有一定的抗回火穩(wěn)定性。一些模具在加工過程中反復(fù)加熱和冷卻，導(dǎo)致型腔表面被拉扯和壓力改變應(yīng)力，造成表面開裂和剝落，增加摩擦力。
